A NR 12 foi instituída para assegurar o estado de saúde e integridade física do trabalhador se mantenha impecável, cumprindo todos os protocolos de segurança e higiene no trabalho. As empresas quem contratam devem fornecer o treinamento adequado, disponibilizando EPI (equipamento de proteção individual) necessário para atuação diária.
A indústria de manipulação de plásticos tem crescido e se inovado cada dia mais, abrangendo vários segmentos: indústria de alimentos, embalagens, automotiva, construção civil, entre outros. Com aumento da demanda por novos produtos têm levado as empresas a buscarem novos modelos de máquinas para substituir os já ultrapassados, com isso novos investidores são atraídos para esse mercado.
Para escolher a injetora é preciso muita pesquisa e planejamento. É necessário estar convicto sobre o tipo de produto que será manipulado, avaliar a largura, comprimento e espessura da peça final e do molde que será preparado, além do peso das resinas a serem injetadas.
No curso você aprenderá sobre as características mecânicas dos materiais usados na injetora de plástico, os riscos ocupacionais, sejam físicos, químicos, biológicos ou ergonômicos, particularidades sobre cada tipo de equipamento.
Para os fins de ministração do anexo IX – segurança no trabalho em máquinas injetoras de materiais plásticos dentro da NR 12. A norma considera o equipamento uma ferramenta estacionaria que fabrica descontinuamente produtos moldados, por meio de injeção de material nos moldes, que contém um ou mais compartimentos em que o produto é formado, consistindo essencialmente na unidade de fechado, a área de molde e mecanismo de fechamento, unidade de injeção e sistemas de acionado de controle.
O objetivo do curso NR 12 – Injetora de plásticos é ensinar ao profissional como executar de forma segura a operação, inspeção, manutenção e demais intervenções em equipamento desse tipo.
O equipamento é usado no processo de fusão e moldagem de polímeros de acordo com a peça a ser criada no processo de transformação. Nessa laboração o plástico é aquecido e injetado em um molde, que logo em seguida é resfriado e, então poderá ser aberto para retirar o molde planejado.
No segmento de indústrias de materiais plásticos a injetora é um dos equipamentos mais procurados, levando em conta que a Injetora oferece alta produtividade, rapidez e boa qualidade final no produto esperado.
Existem vários modelos de injetoras, podendo ser encontradas em diversos tamanhos. Caso você tenha interesse em adquirir um equipamento desses é importante levar em conta cada tipo de processo a ser executado.
Uma injetora de plástico é formada por um funil, cilindro (ou canhão), rosca, bico de injeção e molde.
Funil A resina usada na criação de peças plásticas é inserida no funil é encaminhada para zona de alimentação da rosca. Em maquinários mais modernos, são usados pequenos silos, que também fazem a secagem do material, garantindo a economia de tempo e energia, ao em vez do método tradicional que é usado o funil.
Cilindro ou canhão: É o local que o material é fundido, processo ocasionado pelo atrito da rosca e resistências elétricas. Esse processo exige extrema atenção e cuidado, pois se a matéria aquecida passar mais do que o tempo necessário no cilindro, ela pode se degradar.
Rosca: Se localiza dentro do cilindro, ela serve para, transportar, comprimir, fundir, dosar e homogeneizar a matéria usada no processo. A composição da rosca é por zona de alimentação, compressão e dosagem.
Bico de injeção: é o dispositivo que conecta o canhão na bucha do molde. Para melhor passagem do material usado, existe uma resistência elétrica nessa etapa. O painel de controle é o responsável por ministrar a temperatura.
Molde: O molde é composto por aço e pode ser feito de placas móveis ou estacionárias, que definem o formato da peça no final do processo. O produto pronto é retirado da forma por pinos ejetores. Para retirar o calor e evitar o superaquecimento o produto é resfriado com água
O funcionamento da injetora acontece normalmente através de sistemas hidráulicos que ajustam a temperatura e mantém a força das tarefas. Da mesma forma a atividade é monitorada por sistemas que matem o equipamento em bom funcionamento
Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas demais Normas Regulamentadoras.
Segundo a NR 12 é de responsabilidade do empregador adotar medidas de proteção para o uso seguro de máquinas e equipamentos. Ou seja, é a empresa que deve garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores.
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